No processo de produção de alimentos compostos para animais, a produção segura e normal da peletizadora é fundamental, pois a preparação dos pellets depende inteiramente da peletizadora. No entanto, na produção real, devido a vários motivos, uma camada espessa e dura de material é frequentemente formada entre a matriz do anel e o rolo de pressão. O rolo de pressão não consegue espremer o material para fora do orifício da matriz, fazendo com que a matriz do anel da peletizadora não gire ou o anel toque. O molde escorrega, o que costuma ser considerado um bloqueio da peletizadora. As principais razões para o bloqueio da máquina são as seguintes:

 Folga do rolo

Se a folga do rolo de matriz for muito grande, a camada de material entre os rolos de matriz será muito espessa e distribuída de maneira desigual, e o rolo de pressão deslizará facilmente. Uma vez que a força de compressão do rolo de matriz no material é menor que a resistência da parede interna do orifício da matriz no material, o material não pode ser espremido e a máquina ficará bloqueada. Para reduzir o bloqueio da máquina, a folga do rolo da matriz deve ser ajustada durante a produção. A folga de ajuste deve ter a espessura de um papel A4.

 Efeito do vapor

Os fatores de condição de produção mais ideais no processo de produção de pellet feed são: teor de umidade adequado das matérias-primas, boa qualidade do vapor e tempo de condicionamento suficiente. O uso correto da granulação a vapor saturado seco pode efetivamente melhorar a produção da peletizadora e a qualidade dos pellets. Para garantir boa qualidade do pellet e alto rendimento, além da operação normal de cada parte de transmissão da peletizadora, a qualidade do vapor seco saturado que entra no condicionador da peletizadora também deve ser garantida. O vapor saturado utilizado tem efeito amaciante e lubrificante durante o processo de granulação, o que pode aumentar a produtividade, reduzir o desgaste de acessórios e prolongar a vida útil de moldes de anel e rolos de pressão; aumentar a produção e reduzir o consumo de energia; melhorar a qualidade da têmpera e promover a gelatinização do amido, a ligação das fibras fibrosas; pode aumentar a taxa de formação de partículas e fazer com que as partículas tenham boa aparência e qualidade.

A má qualidade do vapor faz com que o material tenha muita umidade ao sair do condicionador. Ao entrar na peletizadora, é fácil bloquear os orifícios da matriz e fazer com que o rolo de pressão escorregue, causando o bloqueio da máquina. Especificamente em:

① Pressão de vapor insuficiente e alto teor de umidade podem facilmente fazer com que o material absorva muita água. Ao mesmo tempo, quando a pressão é baixa, a temperatura quando o material é condicionado também é baixa, o amido não pode ser bem gelatinizado e o efeito de granulação é fraco;

② A pressão do vapor é instável e oscila para cima e para baixo. A peletizadora deve ajustar a quantidade de alimentação a qualquer momento para fazer com que a quantidade de vapor atinja o nível ideal. Se não tomar cuidado durante a granulação, o teor de umidade do material será alto ao sair do condicionador.

Para reduzir o número de bloqueios causados ​​pela qualidade do vapor, deve-se usar vapor saturado seco de alta qualidade e estável. Durante a produção, o pessoal de granulação deve verificar aleatoriamente o teor de umidade dos materiais após o condicionamento a qualquer momento. O método específico é pegar um punhado de materiais que saem do condicionador e segurá-los com as mãos. É melhor deixar o grupo e simplesmente se dispersar.

 A influência do efeito de condicionamento

Para que o pellet feed atenda às necessidades competitivas do mercado, ele deve ser de alta qualidade. O efeito de condicionamento dos materiais antes da granulação é crucial porque afeta diretamente o rendimento da peletizadora e a qualidade dos grânulos. Em particular, a estabilidade hídrica de alimentos aquáticos especiais é um indicador importante. Se o material não estiver totalmente temperado e amadurecido antes da granulação, será difícil garantir sua estabilidade em água. O chamado condicionamento é o pré-tratamento de materiais em pó antes da granulação. É um processo no qual o pó a ser granulado e uma quantidade adequada de vapor são totalmente agitados e absorvidos no condicionador. Selecionar equipamentos de condicionamento que atendam aos requisitos técnicos para que o material possa ser totalmente misturado ao vapor no condicionador para amolecer o material e gelatinizar o amido, o que favorece a compactação do pó e a produção de produtos qualificados. O condicionador precisa ter preservação de calor, aquecimento e umidificação a longo prazo, e o número de camadas pode ser combinado e instalado conforme necessário. Pode garantir que o material atenda totalmente aos requisitos de condicionamento, melhore a qualidade superficial e intrínseca do material granular e melhore sua resistência à água.

Através da depuração no local, o número de bloqueios da peletizadora pode ser reduzido ajustando o vapor. Porém, como o equipamento geral da caldeira foi finalizado e o vapor fornecido foi determinado, é necessário estar atento ao método de tratamento do vapor d'água na tubulação de vapor e tentar eliminar a tubulação de vapor. A água condensada no condicionador deve ser muito estável e a pressão do vapor na frente do condicionador deve ser muito estável. Ao mesmo tempo, atenção também deve ser dada à seleção do condicionador. O condicionador é determinado com base na produção da peletizadora e no tipo de materiais. Não pode ser alongado ou ampliado à vontade. Caso contrário, o efeito de granulação será contraproducente e a máquina bloqueará facilmente.